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            工業除塵器廠家
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            真空計量流程和價值

            2019-12-20

                (1)等待計量:小軋廠生產調度崗位把當班生產計劃和要求通過ERP向系統提供待計量鋼材需求信息(規格、鋼號、支數、長度)等。記錄崗位的驗配人員將當前生產計劃進行驗證,授權系統使用等待計量的鋼材信息。下達任務到秤房計量主服務器。

                (2)正在計量:當冷床鋼材通過數支、打捆后經傳送帶到達東西鏈條秤上進行計量時,由計算機根據輸入的規格型號即可調出數據庫中理論重量的范圍。若實際重量在理論重量的范圍內,則系統自動完成計量過程確認,進人下一個計量周期。若實際重量超出理論重量的范圍,則系統進行屏幕及聲光、語音報警,提醒小軋打捆人員進行處理。所有計量數據存入主機數據庫。三臺秤的稱量過程保持一致,可同時計量,互不影響。

               (3)計量完成:通過數據轉換模塊,把所有計量數據存入主機數據庫,重量、位置信號等處理轉換后送操作中心計算機,計量數據通過計質量網絡


            這項目的實施及運行,實現了小型材真空計量、自動打印標牌、計量數據的自動傳輸,提高了工作效率;減少現場司秤操作人員8人,降低了生產和管理成本;系統程序具有超限報警獨特功能,將每捆鋼材的理論數據與實際計量數據對比,超限聲光報警、數據自動剔除,通知軋制崗位及時采取糾正指施,利用技術手段堵塞質量管理的漏洞,有效減少廢品和計量異議的發生;通過優化和固化小型材信息管理的業務流程,形成了一種以先進的信息技術為手段的集成管理模式,促進了濟鋼鋼后計量現代化和管理信息化的進程,具有較大的經濟效益和技術推廣價值。


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